要理解這一現象，我們需要了解冷庫制冷的基本原理。冷庫制冷系統通過制冷劑在蒸發器中蒸發吸熱，實現降溫效果。蒸發溫度過低，表面上看似乎制冷能力更強，但實際上會導致制冷量減少。在實際應用過程中，冷庫蒸發溫度過低反致制冷效果不佳原因常見的有以下幾種。

1. 蒸發器結霜過厚，傳熱效果嚴重下降

冷庫蒸發器表面溫度通常低于0℃，而庫房濕度較高，空氣中的水分極易在蒸發器表面結霜甚至結冰。當蒸發溫度過低時，結霜速度更快、厚度更大。

影響機制：霜層過厚會阻礙熱量傳遞，使蒸發器的傳熱系數顯著降低，熱阻增加。這導致制冷劑在蒸發器中無法充分吸熱，制冷效果大打折扣。

解決方法：定期進行人工除霜或電化霜。可以采用"停機融霜"（停止壓縮機運轉，打開庫門讓庫溫回升，待霜層自動融化后重新啟動）或"沖霜"（將庫內貨物搬出，用溫度較高的自來水沖洗蒸發器排管表面）等方式。

2. 蒸發器中積存潤滑油，形成油膜阻礙傳熱

冷庫運行過程中，部分冷凍油會隨制冷劑進入蒸發器。當蒸發溫度過低時，潤滑油更易在蒸發盤管管壁上形成油膜。

影響機制：油膜會顯著降低蒸發器的傳熱效率，使傳熱系數變小，熱阻增加。制冷劑蒸發量減少，導致系統蒸發壓力降低，進一步惡化制冷效果。

解決方法：定期對系統進行放油操作，并利用熱氨沖霜帶出蒸發器里的潤滑油。建議每3-6個月進行一次系統放油檢查。

3. 膨脹閥開啟過小，系統供液量不足

膨脹閥是控制制冷劑流量的關鍵部件。當膨脹閥開啟過小，系統供液量不足。

影響機制：供液量不足導致蒸發壓力降低，相應地使蒸發溫度降低。但同時，制冷劑蒸發量減少，系統制冷能力下降，制冷效果反而變差。

解決方法：檢查并調整膨脹閥開度，確保供液量滿足系統需求。根據庫房負荷變化適時調整膨脹閥開度。

4. 壓縮機冷量過大，"大馬拉小車"

冷庫壓縮機通常是根據制冷系統最大負荷匹配的，而果蔬冷庫的最大負荷主要發生在貨物入庫階段，其他時間負荷不足50%。

影響機制：當入庫結束溫度降至適宜貯藏溫度后，系統負荷大大減少，但壓縮機仍以高負荷運行，形成"大馬拉小車"現象。這導致蒸發溫度過低，制冷效率下降，同時能耗增加。

解決方法：根據庫房負荷變化及時減少壓縮機開啟臺數，或使用能量調節裝置減少工作缸數。建議安裝自動負荷調節系統，根據實際負荷自動調整壓縮機運行狀態。

5. 蒸發器設計容量不足

設計時考慮不周，或實際貯藏品種與設計計劃不符，導致熱負荷增加。

影響機制：例如，設計用于貯藏蘋果的冷庫，實際用于貯藏蒜薹，由于蒜薹采收期短，需在短時間內大量入庫，熱負荷劇增。為快速降溫，系統被迫降低蒸發溫度，導致制冷效率下降。

解決方法：增加蒸發器蒸發面積或更換更大容量的蒸發器。在冷庫設計階段應充分考慮實際貯藏品種的熱負荷特點。

6. 制冷劑不足或泄漏

制冷劑是冷庫制冷的核心成分，不足或泄漏會導致制冷效率下降。

影響機制：制冷劑不足會使系統蒸發壓力降低，蒸發溫度降低。同時，制冷劑不足直接導致制冷能力下降，制冷效果變差。

解決方法：檢查制冷劑泄漏點（可用肥皂水涂在管路連接處，有氣泡生成說明有泄漏），修復后補充適量制冷劑。建議定期檢查制冷劑壓力和液位。

7. 冷凝器散熱不良，影響系統整體效率

冷凝器散熱不良會導致系統冷凝壓力過高，影響制冷效果。

影響機制：冷凝壓力過高使壓縮機負荷增大，系統制冷效率下降，間接導致蒸發溫度過低且制冷效果不佳。

解決方法：定期清理冷凝器表面的積塵和污垢，確保散熱良好。檢查冷凝器風扇是否正常工作，必要時進行清洗或更換。

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