活塞壓縮機的裝配，一般是先裝相關(guān)組合件，然后再總體裝配。需檢修的壓縮機與新制造的壓縮機裝配有所不同，為充分發(fā)揮原有零部件的作用，對零件相互連接及配合的間隙不像對新零件的要求那樣嚴格，在某些情況下允許比規(guī)定的稍大或稍小些，甚至超過規(guī)定的使用極限值。為更有效地消除機械加工時的誤差和裝配時的累積誤差，要認真做好挫削、刮研和研磨等手工操作，以保證裝配的幾何精度及配合要求。例如，軸瓦與軸頸的配合必須經(jīng)刮研才能達到良好的接觸；消除零件上的毛刺、擦傷和斑痕等缺陷，能提高裝配質(zhì)量及精度等。此外，還應注意下述幾點：

1、每個新更換的零部件，裝前都要檢查、試驗，符合要求才準裝配。

2、部件應當照圖按程序裝配，裝配的程序就是拆卸的逆過程。裝配工作必須按技術(shù)要求仔細進行，不能忘裝、錯裝；同型零件應按記號組裝；嚴防異物掉進氣缸、機體及進排氣管內(nèi)。

3、對運動機件的光潔面，裝配時應滴入適量的潤滑油。例如，十字頭銷與襯套、活塞、活塞環(huán)、活塞桿裝入氣缸時，都要滴入適量的潤滑油。

4、每一組合件裝配完畢，都應進行檢測合格。例如，活塞桿與活塞組裝完以后要測量其同軸度；有的組合件的零件應預先檢測合格才能組裝，如活塞環(huán)就應先在氣缸中做漏光和開口間隙的檢驗合格方可往活塞上組裝。

5、緊固各部件的螺栓時，除要求扳手口和螺母大小相適合以外，還必須適當用力，應根據(jù)螺栓的直徑大小選擇不同的扭矩，若用力過大，則螺栓預應力增大而易疲勞斷裂；若用力太小，則緊力不夠而易松動，并造成振動或漏氣。緊固多只同組螺栓時，應對稱均勻進行，并應隨時測查各被緊件的縫隙，要均勻地靠緊。若發(fā)現(xiàn)縫隙有偏斜時，應拆開檢查，消除異常后重緊，不許靠螺栓的不同緊力做調(diào)整。

6、裝配的零部件必須保證清潔，不允許有任何異物進入軸承、氣缸、縫隙、填料及進出口管道中。

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