也許很多用戶都不清楚液錘的概念，液錘現象是由于液體流動后又突然受阻，而后面的液體又具有一定的動能，把動能突然釋放出來而產生的沖擊。如果沖擊處環焊縫存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，則可能造成缺陷的進一步擴展，最終造成斷裂，產生液錘事故。所以在系統設計的時候要盡量避免出現液錘。

制冷系統最容易出現液錘是出現在熱氨或熱氟融霜的時候，因回氣管道中有液體，在融霜開始，熱氨進氣閥開得太快，高壓氣體推動回氣管道的液體加速流動在回氣管道中生成高速的液體流，當遇到阻礙時就會產生液錘。對于終端用戶來說，設計和安裝可能與我們關系不大，我們只看一下使用中要注意什么。

熱氨融霜，無論是人工還是自動方案，應嚴格按以下程序操作（帶排液桶）：

1、先檢查排液桶的液位，若有液先進行排液操作；

2、打開排液桶減壓閥將排液桶減壓，減壓后打開排液桶的進液閥；

3、將換熱管組的進液閥關閉（液體調節站），保持對蒸發器的抽氣狀態，維持一段時間，冷風機正常運轉；

4、停冷風機，關閉換熱管組的回氣閥（氣體調節站）；開啟 融霜出液的總閥門（液調節站）；

5、開啟本管組的融霜的進出閥門；

6、緩慢開啟熱氨進氣總閥（控制壓力在0.6-0.8MPa）；

7、緩慢調節融霜出液的總閥門，用間歇關、開的辦法進行排液，控制融霜回液的壓力（控制壓力在0.4－0.6MPa）

8、根據融霜的效果決定融霜時間，注意排液桶的液位，融霜完畢后，關閉熱氨進氣總閥；

9、換熱管組壓力降低、和低壓系統的壓力接近后，緩慢開啟本管組的回氣閥；

10、關閉本管組的融霜的進出閥門；

11、關閉融霜出液的總閥門，融霜完成；

12、關閉排液桶的進液閥（時間延時10分鐘以上）；

13、關閉減壓閥，開啟加壓閥、排液桶出液閥將排液桶排空；

14、關閉加壓閥和排液桶出液閥，需制冷時，開啟換熱管組的進液閥。融霜過程中，最好有兩人操作，減少失誤，宜用單級壓縮機排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。只有從設計、安裝、操作方面注意，才能做到安全生產。

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